歡迎進入洛陽匯智測控技術有限公司官方網站!
洛陽匯智測控 · 新聞動態
行業資訊 您的當前位置:首頁 > 新聞動態 > 行業資訊

什么是精密加工?

更新時間:2019-06-28 09:01:09點擊次數:218次
精密加工是指加工精度為1~0.1μm、表面超糙度為及Ra0.1~0.01μm的加工技術。但這個精度界限是會隨著加工技術的進步而不斷變化的,今天的精密加工可能就是明天的一般加工。 精密加工所要解決的問題,一是加工精度,包括形位公差、尺寸精度 及表面狀況;二是加工效率,有些加工可以取得較好的加工精度,卻難以取得高的加工效率。精密加工包括微細加工和超微細加工、光整加工等加工技術。傳統的精 密加工方法有砂帶磨削、精密切削...

精密加工是指加工精度為10.1μm、表面超糙度為及Ra0.10.01μm的加工技術。但這個精度界限是會隨著加工技術的進步而不斷變化的,今天的精密加工可能就是明天的一般加工。

精密加工所要解決的問題,一是加工精度,包括形位公差、尺寸精度 及表面狀況;二是加工效率,有些加工可以取得較好的加工精度,卻難以取得高的加工效率。精密加工包括微細加工和超微細加工、光整加工等加工技術。傳統的精 密加工方法有砂帶磨削、精密切削、珩磨、精密研磨與拋光等。

1)砂帶磨削是用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工,屬于涂附磨具磨削加工的范疇,有生產率高、表面質量好、使用范圍廣等特點。

2)精密切削,也稱金剛石刀具切削(SPDT),用高精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加工,主要用于銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工,如計算機用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等,比一般切削加工精度要高12個等級。

3)珩磨,用油石砂條組成的珩磨頭,在一定壓力下沿工件表面往復運動,加工后的表面粗糙度可達Ra0.40.1μm,最好可到Ra0.025μm,主要用來 加工鑄鐵及鋼,不宜用來加工硬度小、韌性好的有色金屬。

4)精密研磨與拋光 通過介于工件和工具間的磨料及加工液,工件及研具作相互機械摩擦,使工件達到所要求的尺寸與精度的加工方法。精密研磨與拋光對于金屬和非金屬工件都可以達 到其他加工方法所不能達到的精度和表面粗糙度,被研磨表面的粗糙度Ra0.025μm加工變質層很小,表面質量高,精密研磨的設備簡單,主要用于平 面、圓柱面、齒輪齒面及有密封要求的配偶件的加工,也可用于量規、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整加工。

5)拋光 是利用機械、化學、電化學的方法對工件表面進行的一種微細加工,主要用來降低工件表面粗糙度,常用的方法有:手工或機械拋光、超聲波拋光、化學拋光、電化 學拋光及電化學機械復合加工等。手工或機械拋光加工后工件表面粗糙度Ra0.05μm,可用于平面、柱面、曲面及模具型腔的拋光加工。超聲波拋光加工 精度 0.010.02μm,表面粗糙度Ra0.1μm。

學拋光加工的表面粗糙度一般為Ra0.2μm。電化學拋光可提高到 Ra0.10.08μm。

電話:
Notice: Undefined variable: cfg_dy in /www/wwwroot/huige.com.cn/footer.php on line 126

67彩app