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機械加工中常見的測量方法

更新時間:2019-10-30 14:16:30點擊次數:297次
一、直接測量:直接測量被測參數來獲得被濁尺寸。例如用卡尺、比較儀等的測量。 二、 間接測量:測量與被測尺寸有關的幾何參數,經過計算獲得被測尺寸。 三、 絕對測量:計數值直接表示被測尺寸的大小,如用游標卡尺測量。 四、 相對測量:計數值只是表示被測尺寸相對于標準量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑,需先用量塊調整好儀器的零位,然后進行測量,測得值是被測軸的直徑相對于量塊尺寸的差值,這就是相對測量。一般說...


一、直接測量:直接測量被測參數來獲得被濁尺寸。例如用卡尺、比較儀等的測量。

二、 間接測量:測量與被測尺寸有關的幾何參數,經過計算獲得被測尺寸。

三、 絕對測量:計數值直接表示被測尺寸的大小,如用游標卡尺測量。

四、 相對測量:計數值只是表示被測尺寸相對于標準量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑,需先用量塊調整好儀器的零位,然后進行測量,測得值是被測軸的直徑相對于量塊尺寸的差值,這就是相對測量。一般說來相對測量的精度比較高些,但測量比較麻煩。

五、 接觸測量:測量頭與被接觸表面接觸,并有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。

六、 非接觸測量:測量頭不與被測零件表面相接觸,非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。

七、 單項測量:對被測零件的每個參數分別單獨測量。

八、 綜合測量:測量反映零件有關參數的綜合指標。如用工具顯微鏡測量螺紋時,可分別測量出螺紋實際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。綜合測量一般效率比較高,對保證零件的互換性更為可靠,常用于完工零件的檢驗。單項測量能分別確定每一參數的誤差,一般用于工藝分析、工序檢驗及被指定參數的測量。

九、 主動測量:工件在加工過程中進行測量,其結果直接用來控制零件的加工過程,從而及時防治廢品的產生。

十、 被動測量:工件加工后進行的測量。此種測量只能判別加工件是否合格,僅限于發現并剔除廢品。

十一、靜態測量:測量相對靜止。如千分尺測量直徑。

十二、動態測量:測量時被測表面與測量頭模擬工作狀態中作相對運動。動態測量方法能反映出零件接近使用狀態下的情況,是測量技術的發展方向。

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